要想了解連續電鍍設備,就應該先從設備的各個部分先了解,下面我們就一起來看看連續電鍍設備的十大零件吧!

1. 藥水槽體：通常運用的資料有PP，PVC，不銹鋼。若不需求加熱可運用PVC槽，溫度在70℃以下可運用PP槽，若溫度超越70℃時則需運用不銹鋼槽，可是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽0。在接連電鍍中，有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。當前子母槽分離，同體，共用三種辦法。母槽布局的設計較單純，只需思考水流，拌和，穩流，定位，陰陽極間隔等要素。

2. 槽體基架：通常有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不銹鋼方管，黑鐵上漆等辦法。為思考強度及耐蝕疑問，主張運用不銹鋼方管。

3. 進水體系：通常有運用純水與自來水。在每個藥槽，水槽上都設有進水口，以彌補水位及清槽之用。為防止水管破漏或人為忽略，電鍍槽是不設進水設備的。

4. 排水體系：通常排水需先行分類再設排水體系。以端子接連電鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。而各槽排水管主張用一英寸以上的管子。排水作用較良。通常水洗槽設單排水閥，而各個電鍍藥槽則設雙排水閥，以防止人為忽略將藥水排掉。各水槽設溢流管，防止滿水流到它槽。

5. 抽風體系：電鍍設備需有密封(即有上蓋)，方有設抽風作用。在主要發生廢氣的藥槽設立抽風口，并可以調理抽風量。因氣體中含水量極高，故需設有排水設備。抽出的氣體也有必要作廢氣處置。

6. 電熱體系：因藥槽需加熱，故加熱體系很重要。通常加熱體系組成有加熱器，感溫器，液位感應器，溫度設定器，TIMER，警報器等。由于顧及安全疑問，有必要設有無水主動斷電體系。浸泡在藥水中的原料以鈦金屬最為長用，但在強堿藥水槽中，則主張運用不銹鋼或是鐵氟龍等原料。

7. 冷卻體系：通常有直接冷凍法和直接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內冷卻，此辦法冷凍作用好。直接冷凍法則是在藥水槽內排冷卻水管直接冷凍藥水，此法冷凍作用較差，清槽艱難。冷凍機的散熱辦法有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(電扇)。錫鉛藥水若能堅持24小時低溫狀態，藥水比較不會造成污濁景象。

8. 電控體系：除上述加熱及冷卻體系的電控之外，尚有泵，過濾機，震動機，整流器，傳動，烤箱，鼓風機等的電控，通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動是設定為連動設備。

9. 刮水設備：在接連電鍍設備中，刮水辦法有運用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿等辦法。其間以吹氣法作用最佳，但本錢最高，當前吹氣發生辦法有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子布局較差(易變形)的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

10. 枯燥體系：在電鍍完畢后，端子外表水滴有必要除去，否則枯燥作用會很差。通常枯燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在熱風循環下枯燥。烤箱須有溫度控制設備。

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