連續電鍍的電鍍端子的電鍍設備的布局是怎么樣的,以下即是對于一般接連鍍端子的連續電鍍設備布局加以說明。

        1. 藥水槽體：一般運用的資料有PP，PVC，不銹鋼。若不需求加熱可運用PVC槽，溫度在70℃以下可運用PP槽，若溫度超越70℃時則需運用不銹鋼槽，可是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽0。在接連電鍍中，有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。當前子母槽別離，同體，共用三種辦法。母槽布局的設計較單純，只需思考水流，拌和，穩流，定位，陰陽極間隔等要素。

        2. 槽體基架：一般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不銹鋼方管，黑鐵上漆等辦法。為思考強度及耐蝕疑問，主張運用不銹鋼方管。

        3. 進水體系：一般有運用純水與自來水。在每個藥槽，水槽上都設有進水口，以彌補水位及清槽之用。為防止水管破漏或人為忽略，電鍍槽是不設進水設備的。

        4. 排水體系：一般排水需先行分類再設排水體系。以端子接連電鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。而各槽排水管主張用一英寸以上的管子。排水作用較良。一般水洗槽設單排水閥，而各個電鍍藥槽則設雙排水閥，以防止人為忽略將藥水排掉。各水槽設溢流管，防止滿水流到它槽。

        5. 抽風體系：電鍍設備需有密封(即有上蓋)，方有設抽風作用。在首要發生廢氣的藥槽建立抽風口，并可以調理抽風量。因氣體中含水量極高，故需設有排水設備。抽出的氣體也有必要作廢氣處置。

        6. 電熱體系：因藥槽需加熱，故加熱體系很重要。一般加熱體系組成有加熱器，感溫器，液位感應器，溫度設定器，TIMER，警報器等。因為顧及安全疑問，有必要設有無水主動斷電體系。浸泡在藥水中的原料以鈦金屬最為長用，但在強堿藥水槽中，則主張運用不銹鋼或是鐵氟龍等原料。

        7. 冷卻體系：一般有直接冷凍法和直接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內冷卻，此辦法冷凍作用好。直接冷凍法則是在藥水槽內排冷卻水管直接冷凍藥水，此法冷凍作用較差，清槽艱難。冷凍機的散熱辦法有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(電扇)。錫鉛藥水若能堅持24小時低溫狀況，藥水對比不會形成污濁景象。

        8. 電控體系：除上述加熱及冷卻體系的電控之外，尚有泵，過濾機，震動機，整流器，傳動，烤箱，鼓風機等的電控，一般都以電源操控箱匯總操控。而整流器與傳動是設定為連動設備。

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